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    用途广泛的无缝钢管生产工艺概述




    

        无缝钢管用处很普遍。普通用处的无缝钢管由普通的碳素构造钢、低合金构造钢或合金构造钢轧制,产量最多,主要用作保送流体的管道或构造零件,依据用处不同分三类供给:a、按化学成分和机械性能供给;b、按机械性能供给;c、按水压实验供给。按a、b类供给的钢管,如用于接受液体压力,也要停止水压实验。


        特地用处的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用,地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。无缝钢管具有中空截面,大量用作保送流体的管道,如保送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材。

        普遍用于制造构造件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可进步资料应用率,简化制造工序,节约资料和加工工时,已普遍用钢管来制造。热轧无缝钢管主要消费工序(△主要检验工序):管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处置△→废品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库。

        普通的无缝钢管的消费工艺能够分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的消费流程普通要比热轧要复杂,管坯首先要停止三辊连轧,挤压后要停止定径测试,假如外表没有响应裂纹后圆管要经过割机停止切割,切割生长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体停止酸洗,酸洗时要留意外表能否有大量的起泡产生,假如有大量的起泡产生阐明钢管的质量达不到相应的规范。




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