到了冬天，每个人在使用矩形管时都有焊接问题。矩形管的整个焊接过程一直是矩形管整个过程中相对困难的一步，尤其是在焊接过程中。冷焊速度过快极易形成开裂，有必要防止焊接时雨淋湿，在出口焊接中/中碳钢或碳素钢时，应根据原材料的成分和特性，采纳加温保温办法进行焊接。

　　焊接次序不好也容易发生裂纹，焊接次序不其时发生焊接折叠力的死按钮，阻碍焊接自身的折叠，发生大的折叠的应力，发生焊接裂纹。焊缝开裂的一般原因与矩形方管的质料组成、结晶组织、熔炼方法等有关，钢的含碳量较高或铝合金含量较大，其硬度较高，在焊接时极易发生开裂。


　　在焊接作业中，周围环境温度低或出风口等排热口温度过高，排热口过快也会导致裂纹发生。采用高硫、高磷、高碳焊接的方矩管，也极易发生裂纹，硫磷是损害要素，高硫、高磷焊接具有热塑性。


　　高磷焊接具有冷塑性，焊接的硫磷含量有必要控制在0.0035以下，现在发生这样的难题，大多与焊接方法、焊接温度有关，焊接自然环境温度低，冷却速度过快也会形成这种状况，另外，无论是一次成形的直出方矩管，仍是先圆方矩的方矩管，都会引起热应力裂纹。

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