钢管防腐工程质量通病_钢管防腐施工工艺

本篇文章给大家谈谈钢管防腐工程质量通病，以及钢管防腐施工工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、管道安装工程质量通病,管道不直、阀门设备歪斜如何预防?
• 2、钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理?
• 3、管道安装工程质量通病支架间距过大或过近如何预防?

管道安装工程质量通病,管道不直、阀门设备歪斜如何预防?

1、预埋套管；2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期道延后，以减少因工种交叉而损坏管道...如有疑问，请追问。

2、纠正措施：明确做法、落实专业施工人员，对现场保温问题进行修复施工。

3、预防措施 （1）施工中必须严格的按照规范执行。施工前，要对技术交底进行反复的审核，确保排水管道具有较大的强度，提高排水管道的稳定性。

4、对于阀门井，它的井口和高度都要按照规范进行验核，井面要平整，稳固好根基，避免返工，但万一不合格要及时返工。

5、安装工程质量通病的防治 （一）给水管道安装质量通病及其防治 管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。

6、排水管道堵塞问题的预防和处理措施 产生的原因：室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。

钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理?

1、处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。

2、合理采用施焊程序，选择分段退焊法，以使焊接应力减小。焊瘤 首先，产生焊瘤的原因机理。运条不均导致溶池溶度过高，液态金属由于缓慢凝固下坠，导致焊缝表面形成焊瘤。在仰、立焊时，焊接电流、电弧过长，也可产生焊瘤。

3、同时应保证钢筋同地线间连接良好，若出现钢筋烧伤则应将其铲除磨平并进行补焊，焊好后应及时进行回火处理，回火温度控制在500-600℃范围内。

4、质量问题及现象 焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象。焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。原因分析 焊条不合格，或选用焊条规格不对。焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。

5、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

管道安装工程质量通病支架间距过大或过近如何预防?

纠正措施：拆除敷设不合格的盘管，按要求铺设绝热层，重新敷设。

①严格按规范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并认真检查其间距，位置，确保合格。

如果排水管道的质量比较差，就会产生渗漏。 2预防措施 （1）施工中必须严格的按照规范执行。施工前，要对技术交底进行反复的审核，确保排水管道具有较大的强度，提高排水管道的稳定性。

管道支架间距过大，管道局部“塌腰”防治措施：（1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则。

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。（二）预防与处治措施 1．预防措施。

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