无缝钢管焊接焊缝检查标准,无缝钢管焊接焊缝检查标准规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无缝钢管焊接焊缝检查标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍无缝钢管焊接焊缝检查标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 325无缝钢管氩电联焊焊接工艺规程？
2. 焊接钢管壁厚国家标准？

325无缝钢管氩电联焊焊接工艺规程？

氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。

坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。

装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。

定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。

下面是适用于325无缝钢管的氩电联焊焊接工艺规程：

1、焊接设备：直流氩弧焊机、气瓶（氩气）等。

2、焊接工艺参数：

焊接电流：60-80安培

焊接电压：24-30V

焊接速度：5-8cm/min

电极直径：2.5-4.0mm

间隙：1.5-2.0mm

氩气流量：10-15升/分钟

3、焊接前准备：

1.按照规范要求对无缝钢管***用氩电联焊工艺制作接头，经外观检查、无损检测、力学性能试验合格 2.依据合格的焊接工艺评定编制 3.***用火焰切割加工焊接坡口，火焰切割坡口表面***用角磨机打磨去除氧化层，加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺，检验控制点 3.打底焊根部应熔化，检验控制点 4.焊条电弧焊完成后，焊缝外观检查，施焊时焊条应按要求 烘干保温，检验控制点 5.根据焊缝编号，编制焊接记录，焊工签字确认 6.DN1200给回水进行100%X射线探伤 7.焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档

焊接钢管壁厚国家标准？

***用标准是 输送流体用无缝钢管，GB/T 8163-2008 壁厚分：热轧（挤压）钢管 S 壁厚 ，直径＞102mm ，壁厚≤0.05， ＞0.05~0.10, ＞0.10. l冷拔（轧） 公称壁厚：≤3， ＞3. 允许偏差不一样，***用的壁厚不一样，看规范P2.检验规则检查和验收，钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

组批规则每批由同一牌号、同一炉号、同一规格数量不查过1、外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm，400根2、外径大于351mm ，50根3、其他尺寸200根。

关于这个问题，焊接钢管壁厚国家标准主要有以下几个：

1. GB/T 3091-2015《焊接钢管》：规定了一般用于低压流体输送的焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则等。

2. GB/T ***11-2011《石油天然气工业输送钢管技术条件》：规定了用于输送石油和天然气的焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则等。

3. GB/T 13793-2016《长焊接钢管》：规定了用于结构和机械领域的长焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则等。

4. GB/T 14291-2018《短焊接钢管》：规定了用于建筑、机械、家具等领域的短焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则等。

以上标准均有规定焊接钢管壁厚的要求，具体根据不同应用领域和管道要求有所差异。

到此，以上就是小编对于无缝钢管焊接焊缝检查标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于无缝钢管焊接焊缝检查标准的2点解答对大家有用。