无缝钢管母材夹渣,无缝钢管母材夹渣图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无缝钢管母材夹渣的问题，于是小编就整理了2个相关介绍无缝钢管母材夹渣的解答，让我们一起看看吧。

1. 电焊后料夹渣是什么原因？
2. 焊缝夹渣有哪些因素造成？

电焊后料夹渣是什么原因？

焊接夹渣产生的原因

焊件边缘及焊层之间清理不干净,焊接电流太小。

熔化金属凝固速度太快,熔渣来不及浮出。

运条不当,熔渣与熔化金属分离不清,阻碍了熔渣上浮。

焊件及焊条的化学成分不当。当熔池内含氧(O2)、氮(N2)、锰(Mn)、硅(Si)等成分多时,形成夹渣的机会也多。

电焊后料夹渣属于操作技术不良，使熔池中熔渣未浮出表面存在于焊缝中的缺陷。 

防止措施：焊接时适当的拉长电弧，并向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力顺利的将熔渣吹到旁边； 焊前清理母材上的赃物或杂质。

调整合适的焊接电流，电流过小造成焊条母材融化不良也是造成夹渣的原因。

电焊后产生的料夹渣主要有两个原因。

首先，电焊过程中，焊枪产生的高温使得焊接材料熔化，产生熔池；而同时，焊接区域的氧气与金属发生化学反应，产生氧化物渣，如氧化铁等。

其次，焊接电弧会将焊接材料附近的氧气离子化，电离的氧离子与金属离子结合形成抛射杂质，也会附着在焊缝 表面。所以，电焊后产生的料夹渣主要是焊接材料的熔化产物和氧化物、杂质等。为减少料夹渣，应选用合适的焊接电流和速度，合理选择焊接材料，提高焊接技术水平，加强工作环境管理。

焊缝夹渣有哪些因素造成？

回答：焊缝夹渣的因素有多种原因造成，主要有以下几点。

一、焊接电流太小，焊条与焊件熔化结合不好，。

二、焊缝周围处理不干净，有脏物，油污，铁锈等。

三、焊条潮湿，焊接中药皮早脱，未熔化夹在了焊水中。

四、使用的电焊条直径太大，有的地方出现焊不透现象。

夹渣会影响焊缝的塑性和韧性，所以我们焊接时一定注意，尽量避免出现此现象。

夹渣是指由于焊接工艺不当或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部存在有非金属夹杂物。夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。焊缝中的针形氮化物和磷化物会使金属发脆，氧化铁和硫化铁也能使金属形成热脆性。

1.产生夹渣的主要原因有以下方面：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清。焊接速度过快，使熔渣来不及浮起。多层焊时。层间清理不干净。焊缝成形系数过小以及焊条电弧焊时焊条角度不正确等。另外，操作技术不熟练、选用焊条不当、坡口设计加工不合适、焊条直径较粗、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时熔渣没有清除干净、焊接材料与母材化学成分匹配不当等，均易造成夹渣。 (1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。

2.防止夹渣的主要措施有以下方面：1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。5)严重的夹渣应铲除补焊。

到此，以上就是小编对于无缝钢管母材夹渣的问题就介绍到这了，希望介绍关于无缝钢管母材夹渣的2点解答对大家有用。