无缝钢管的工艺流程,无缝钢管的工艺流程及设备介绍

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无缝钢管的工艺流程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍无缝钢管的工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 碳钢无缝管的生产方法有哪几种？
2. 无缝管焊接丝头做法规范？

碳钢无缝管的生产方法有哪几种？

1.减径轧制和定径轧制。

虽然没有特别的技术发展，但许多大直径固定直径机也使用三辊固定直径机。使用三辊的缺点是不能改变辊距，因此有许多框架，但是最近有一个变压辊间距轧机，提出了四辊减压机的想法。未来，人们还将关注芯棒无缝轧机与固定直径机和张力减压直径机的直接连接技术。上述高合金穿孔芯棒在钢管领域的发展以及芯棒槽和毛坯润滑剂的发展与摩擦技术密切相关，制造无缝钢管。

无缝钢管

2.冲压和轧制。

方形钢坯的PPM（压力辊冲孔机）已被圆形钢坯的斜辊冲孔机所取代。具有旋转锻造效果的锥形穿孔机，能抑制周向剪切变形。因此，它可以抑制钢管内表面的缺陷。它可用于材料的穿孔，特别是铰链和薄壁。使用普通穿孔机时，壁厚/外径比（T/D）的极限约为6%，而使用锥形穿孔机时，T/D3.2%的薄壁管可以穿孔。

无缝管焊接丝头做法规范？

镀锌丝头焊接方法1、打磨，用砂纸或打磨机将需要焊接位置的镀锌层打磨干净，若是不进行打磨，或者没有打磨不干净的话，在后续焊接时就会产生气泡，还会有沙眼、***焊等情况，而且会导致焊缝变脆、刚性减低，所以打磨一定不能忽视。

2、打坡口，为了焊透，一定要打坡口，而且尺寸要控制在60-65度，同时预留1.5-2.5mm的间隙为宜。

3、选择焊条，镀锌管的本质为低碳钢，可以选择J422焊条，更易操作。

4、焊接，将焊条放置在坡口处，端部要前移5mm左右，开启电焊对准坡口位置的焊条将其熔化，铁水会附着在上面，移动焊机继续向前施焊，直到焊接完成。

无缝管焊接丝头的做法规范如下：

准备工作：首先要对无缝管进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。然后根据管道的壁厚和直径选择合适的焊接丝。

开坡口：根据管道的壁厚和直径，开坡口。一般来说，坡口的深度为管道壁厚的1/2到2/3，坡口的角度为60度。

焊接丝头制作：将焊接丝剪成合适的长度，然后用砂轮机将其两端磨尖，使其呈锥形。

焊接：将焊接丝头放入坡口中，用电弧焊机进行焊接。焊接时应注意控制电流和电压，使其稳定在合适的范围内。同时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的质量。

焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行清理和检查。清理时要去除焊渣和氧化皮等杂质，检查时要检查焊缝的质量和密度。

以上是无缝管焊接丝头的做法规范，希望对您有所帮助。

1.按照规范要求对无缝钢管采用氩电联焊工艺制作接头，经外观检查、无损检测、力学性能试验合格 

2.依据合格的焊接工艺评定编制

 3.***用火焰切割加工焊接坡口，火焰切割坡口表面***用角磨机打磨去除氧化层，加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺，检验控制点 3.打底焊根部应熔化，检验控制点

 4.焊条电弧焊完成后，焊缝外观检查，施焊时焊条应按要求 烘干保温，检验控制点 

5.根据焊缝编号，编制焊接记录，焊工签字确认

 6.DN1200给回水进行100%X射线探伤

 7.焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档

1. 焊接方法和材料选择要符合设计要求，必须满足强度、密封性、耐腐蚀等要求。

2. 焊接材料必须符合设计规范和国家标准，严格执行焊接工艺规定，保证焊接质量。

3. 焊接前必须进行表面清理和涂层处理，确保无污染、无油污和无锈蚀。

4. 焊接前必须对板材进行除油、清理、定位等预处理，保证接头的准确性和焊接质量。

5. 焊接应根据设计要求进行布点、划线，焊缝应非常规安排，避免产生应力集中和裂缝。

到此，以上就是小编对于无缝钢管的工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于无缝钢管的工艺流程的2点解答对大家有用。